株式会社竹原ゴム加工様は、各種ゴム練生地の加工販売をはじめ、ハイテク技術を駆使してゴムの高性能化に挑んでいるメーカーです。竹原ゴム加工様の目標は、お客様の不要在庫を一掃すること。少量多品種を扱うため全国に約1,000社の顧客がおり、お客様から寄せられるニーズは様々です。お客様の必要な時に、必要な分のゴム練生地をお届けするため、システムを導入。現在は、日本全国4日以内にお届けする生産ラインを実現しました。今回は、システム導入をお手伝いさせていただいた時のお話をお聞きしました。

　システム導入を検討した当初は、「材料計量のミス防止」と「ベテランしかわからない作業を新人でも可能にする」ということから始まりました。材料計量のミスは、どうしても人の手によって計量する部分があり、そこでミスが起きていました。また、作業修練度によっても作業効率や精度が変わってしまい、品質をもっと安定させたいという思いがありました。さらには、短納期、高品質・高性能、人員削減、修練度不要、在庫削減等を行うことにより、競合他社との差別化を図りたいとも考えていました。

　そこで、会社設立時代から計量器単体の購入をしていたイシダテクノさんに相談しました。まずは課題の中から、少量薬品計量のシステム化を相談。仕様の打ち合わせを重ね、当社の抱える問題をしっかりと理解していただきました。当社の問題及び将来のヴィジョンに合った提案をしていただき、未来のイメージを明確にすることができたのでシステム導入を依頼しました。

ある意味、人間不信になりましたね(笑) システムによる計量ミスがほぼゼロになり、納期短縮からコスト削減にも繋がりました。残りの課題としては、作業方法などを見直ししてシステムを使う側の精度を高めていきたいと思います。

現在では、ユーザーまで行ってしまうクレームは殆どありませんが、1年に1、2度発生してしまう問題を解決する仕組みを検討しています。一つの問題を解決すると、次に隠れていた問題が目立ち始め、その課題をクリアするためにシステムを追加する。そして、問題が解決したと思ったら次の課題が表面化してくる。PDCAサイクルを回しながらシステムは日々進化していきます。終わりは無いですね。

今回導入したシステムのおかげで、多品種・少量・短納期の生産でも、作業効率を改善しながらクオリティを向上させることができました。これらの結果を人員を増加させることなく実現していることは、企業にとってとても素晴らしいことです。今後もさらなる改善を進めていきたいと思います。