自動車のスイッチ部品を製造している企業様で、カンバン方式で製造しています。

ですが、自社でどれだけ生産したのかが不明確で、納品書も作成していませんでした。そうした状況の中、次第に自社の生産性を把握する必要性を感じていきました。また、生産工程を管理していたのはアナログな方法であり、電子化が進む近年において危機感も感じていました。

これらの課題を解決するために、生産情報支援システムから、生産管理、生産原価管理など生産工程における情報を電子化していきました。生産管理システムを導入することで、「いつまでに、どれだけ納品するのか」が明確になり、早期の生産計画を立てることが可能となり、生産の効率化に成功。さらに製品ごとにラベルを発行し、出荷の際ハンディーで情報を読み込むことで事務所のPCに情報を集約。

生産工程における情報を一元管理することで、過去の情報から最新の進捗情報などPCで問い合わせて照合することで、情報をすぐに引き出すことが可能になりました。システム導入のきっかけとなった生産性の把握も明確になり、カンバンと実際の生産数との誤差を認識できるようになり、業務の正確性を高めることができました。また、最新情報を常に把握することでオーダーの変更にも早急に対応できる体制を整えることができました。

入荷、生産、在庫管理、出荷など生産工程の全てが連動したシステムは、工場の生産性を飛躍的に向上させました。現状を把握することで余剰人員がわかり人員配置も改善し、コスト削減にも成功。システム導入により、徹底したロスコントロールとクオリティコントロールを実現しました。

システム概要図