
生産における「入庫」「保管・払い出し」「配合」「充填計量」「重量チェック」「出荷検品」といった工程において、”見える化”をご提案します。生産工程の管理を強化するとともに、ペーパーレス化、品違いなどのミスを減らしことを実現し、現場の飛躍的な発展をサポートします。
工業部品、電子部品、化学製品、金属部品、
ゴム、プラスティック製品、染料・インク、工業材料製造業
品質の信頼性アップを実現する正確な生産管理
配合計量管理システム
マルチ端末により、バーコード・QRコード・RFIDなど様々なインターフェイスと計量器を連動することで、上位からの指示に従った間違いの無い配合作業を実現します。また、原材料トレース管理を行うことで、品質の信頼性アップに大きく貢献します。
出荷記録をデータ化し、誤出荷を極限まで削減
出荷検品/計数実績管理システム
生産指示と連携した計数実績管理により誤出荷を防ぎ、出荷記録等をデータ化します。また休止時にも対応出来る柔軟な運用をサポートします。作業標準化、品質向上、作業省力化、自動化などあらゆる経営改善のお手伝いをします。
生産における入庫から出荷検品までの従来の生産工程を見直し、ムダを排除。現場における業務改善をすすめ、コスト削減,作業効率化、ミス削減を目指しています。
拡張性の高い特殊機器などとシステムを連動することで、あらゆる現場に応用が可能です。一元管理により過去実績を蓄積し、状況を参照したり比較を可能にするシステムでトータルサポートします。
工業の生産を自動化することで省力化・無人化を実現。人件費の削減など少人数での管理が可能となります。システム化することで、生産情報が確実なものとなり作業の精度がアップします。また工程管理や、歩留まりなどの管理も行えるようになり、稼働分析も可能です。
自動計量システムの構築による「魅せる計量工場」を実現。
製造工程を効率化、特殊作業の標準化。
誰もがベテラン作業者と同じ品質で、安定した生産を実現。
商品を一元管理することで商品のトレースを実現。
追跡することが可能となり、取引証明として信頼性アップ。
タイムリーな情報を共有することで、
進捗状況の把握が容易になり、生産効率化を実現。
行程毎の進捗管理把握により、適切な生産指示を実現。
ムダを無くし作業省力化にも成功。