
事例03
行程毎の進捗管理把握により、適切な生産指示を実現。
ムダを無くし作業省力化にも成功。
業種
コイルスプリング製造業
目的
ソリューション
イシダテクノ製の入荷管理システムを導入
導入後の結果
生産効率化のためには、海外工場との意思疎通、情報共有が最優先事項
素早く現場の課題を解決できる入荷管理システムをご提案
入荷管理システム
導入事例概要
概要
対象業務
自動計量システムの構築による「魅せる計量工場」を実現。
製造工程を効率化、特殊作業の標準化。
誰もがベテラン作業者と同じ品質で、安定した生産を実現。
一元したシステム導入により作業時間を大幅削減。
衛生面も大幅に改善されました。
商品を一元管理することで商品のトレースを実現。
追跡することが可能となり、取引証明として信頼性アップ。
タイムリーな情報を共有することで、
進捗状況の把握が容易になり、生産効率化を実現。
行程毎の進捗管理把握により、適切な生産指示を実現。
ムダを無くし作業省力化にも成功。
一元したシステム導入により作業時間を大幅削減。
衛生面も大幅に改善されました。
入荷、生産、在庫管理、出荷など生産工程の全てが連動したシステムで
工場の生産性が飛躍的に向上。
資源ロスをコントロールすることを可能にし、
製造工程における業務改善やコスト削減を実現。