
事例02
入荷、生産、在庫管理、出荷など生産工程の全てが連動したシステムで
工場の生産性が飛躍的に向上。
業種
自動車部品製造業
目的
ソリューション
導入後の結果
アナログな管理体制に危機感を感じて導入を検討
入荷から出荷までの生産工程全てを連動、生産性が飛躍的に向上
器とラベラーを使った生産管理システム
導入事例概要
概要
対象業務
自動計量システムの構築による「魅せる計量工場」を実現。
製造工程を効率化、特殊作業の標準化。
誰もがベテラン作業者と同じ品質で、安定した生産を実現。
一元したシステム導入により作業時間を大幅削減。
衛生面も大幅に改善されました。
商品を一元管理することで商品のトレースを実現。
追跡することが可能となり、取引証明として信頼性アップ。
タイムリーな情報を共有することで、
進捗状況の把握が容易になり、生産効率化を実現。
行程毎の進捗管理把握により、適切な生産指示を実現。
ムダを無くし作業省力化にも成功。
一元したシステム導入により作業時間を大幅削減。
衛生面も大幅に改善されました。
入荷、生産、在庫管理、出荷など生産工程の全てが連動したシステムで
工場の生産性が飛躍的に向上。
資源ロスをコントロールすることを可能にし、
製造工程における業務改善やコスト削減を実現。